磨库媒体部为你介绍研磨介质对粉碎效果的影响
信息导读:
球磨机工作时需要研磨介质的配合,通过冲击、研磨作用完成对物料的磨碎处理。研磨介质球的高密度、高硬度、低磨耗值决定了粉碎效果的好坏。磨库媒体部为你介绍研磨介质对粉碎效果的影响。
陶瓷研磨球种类很多,如天然球石研磨球、SiO2研磨介质球、Al2O3研磨介质球、ZrSiO4研磨介质球、ZrO2研磨介质球等。
研磨介质球的成形方法有很多种,常见的有模压成型、等静压成型和滚制法成型。
研磨介质对粉碎效果的影响与三个方面有关,一是研磨介质的硬度、密度,二是研磨介质的形状、尺寸,三是研磨介质球的生产方法,四是研磨介质的级配。
研磨效率与研磨介质的密度、硬度有关,密度越大,研磨效率越高;硬度越高,磨耗越小,研磨物料的纯度也会得到保证。
粉磨的效果和产品细度是由研磨介质球的大小决定的。研磨介质球的大小,尺寸决定了与物料的接触点的多少,相对来说,粒径小的研磨介质球在相同体积下,接触点会更多,从理论上讲,粉碎效率也越高。
即便是同一材料的磨球,如果生产方法及控制工艺不同,耐磨程度也不一样。例如氧化铝球,它的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法,不同的方法磨耗不同,如采用等静压成型法的密实度及均匀性高,烧结后能成型较坚实的整体,是注浆成型磨耗的十几倍。
即使研磨介质总质量相同,研磨介质配比的不同,对最终的粉碎效果也不同。通常连续粉磨的过程中,介质的大小分布是有一定规律的。很多企业为了降低成本,会采用补充大球的方法恢复系统的研磨能力,这便意味着磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大,会加大研磨成本。所以要进行“级配”选用不同粒径的研磨介质进行混合来达到更好的研磨效果。
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